यह इस घटना को संदर्भित करता है कि दबाव, समय, तापमान, पर्यावरण मीडिया और संचालन त्रुटियों के प्रभाव के कारण उपकरण में सामग्री अपने निर्दिष्ट कार्यों को खो देती है।उदाहरण के लिए, 28 जनवरी, 1986 को सुबह 11:38 बजे, संयुक्त राज्य अमेरिका के कैनेडी स्पेस सेंटर में, स्पेस शटल चैलेंजर अपना दसवां लॉन्च कर रहा था, लेकिन 73 सेकंड बाद, लिफ्टऑफ़ की ऊँचाई 16 किलोमीटर तक पहुँचने के बाद, एक दुर्घटना घटित हुआ।चैलेंजर फट गया और बिखर गया।विस्फोट से बड़ी संख्या में मलबा अटलांटिक महासागर में गिर गया, जिससे सात अंतरिक्ष यात्रियों की मौत हो गई।600 मिलियन युआन की लागत वाली परियोजना के पूरा होने के आधे साल से भी कम समय के बाद, इजिन होरो बैनर, ऑर्डोस, इनर मंगोलिया में अंतर्राष्ट्रीय नादम कांग्रेस के मुख्य स्थल (यानी रेसट्रैक) की मुख्य स्टील फ्रेम संरचना पहले ढह गई। 2021 का अंत।

धातु के घटकों की विफलता हमारे जीवन में एक महत्वपूर्ण सुरक्षा खतरा है।उपयोग की प्रक्रिया में उपकरण और उसके घटकों की विफलता के विभिन्न रूपों की विशेषताओं और कानूनों का विश्लेषण और अध्ययन करने और विफलता के मुख्य कारणों और विफलता को रोकने के उपायों का पता लगाने के लिए इसे विफलता विश्लेषण कहा जाता है।

धातु सामग्री की विफलता के रूप और कारण निकट से संबंधित हैं।विफलता के रूप सामग्री की विफलता प्रक्रिया की स्पष्ट विशेषताएं हैं, जिन्हें उचित तरीके से देखा जा सकता है।विफलता का कारण भौतिक और रासायनिक तंत्र है जो घटकों की विफलता के लिए अग्रणी है, जिसे विफलता प्रक्रिया की जांच और अनुसंधान और विफलता भागों के मैक्रो और सूक्ष्म विश्लेषण के माध्यम से निदान और प्रदर्शित करने की आवश्यकता है।

विभिन्न इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में सामग्री की विफलता मोड में मुख्य रूप से फ्रैक्चर, जंग, घिसाव और विरूपण शामिल हैं, जिनमें से फ्रैक्चर विफलता सबसे खतरनाक है।

विफलता रूपों का वर्गीकरण

लोचदार विरूपण विफलता: लोचदार विरूपण विफलता तब होती है जब तनाव या तापमान के कारण सामग्री की वसूली योग्य लोचदार विरूपण उपकरण के सामान्य कामकाज को प्रभावित करने के लिए काफी बड़ा होता है।

प्लास्टिक विरूपण विफलता: प्लास्टिक विरूपण विफलता तब होती है जब लोड के तहत सामग्री अपरिवर्तनीय प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करती है जो उपकरण के सामान्य कामकाज को प्रभावित करने के लिए काफी बड़ी होती है।

डक्टाइल फ्रैक्चर फेल्योर: फ्रैक्चर से पहले सामग्री के महत्वपूर्ण मैक्रोस्कोपिक प्लास्टिक विरूपण का कारण बनने वाले फ्रैक्चर को डक्टाइल फ्रैक्चर विफलता कहा जाता है।

भंगुर अस्थिभंग विफलता: फ्रैक्चर से पहले या बिना मैक्रोस्कोपिक दृश्य प्लास्टिक विरूपण के साथ सामग्री के फ्रैक्चर को भंगुर फ्रैक्चर विफलता कहा जाता है।

थकान फ्रैक्चर विफलता: एक निश्चित अवधि के बाद वैकल्पिक भार के तहत सामग्री के फ्रैक्चर को थकान फ्रैक्चर विफलता कहा जाता है।

संक्षारण विफलता: संक्षारण सामग्री की सतह और सेवा पर्यावरण के बीच भौतिक या रासायनिक प्रतिक्रिया को संदर्भित करता है, जो सामग्री की क्षति या गिरावट का कारण बनता है।सामग्री का क्षरण इसे अपना सामान्य कार्य करने में असमर्थ बनाता है जिसे संक्षारण विफलता कहा जाता है।जंग के कई रूप हैं, जिसमें एकसमान जंग शामिल है जो सामग्री की सतह पर समान रूप से फैलती है और स्थानीय जंग जो केवल स्थानीय रूप से होती है।स्थानीय जंग को स्पॉट जंग, इंटरग्रेनुलर जंग, दरार जंग, तनाव जंग खुर, जंग थकान, आदि में विभाजित किया जा सकता है।

पहनने की विफलता: जब सामग्री पारस्परिक संपर्क या द्रव के साथ सामग्री की सतह के संपर्क को दिखाती है और सापेक्ष गति करती है, तो भौतिक और रासायनिक प्रभावों के कारण सामग्री की सतह का आकार, आकार या गुणवत्ता बदल जाती है, जिसे घिसाव कहा जाता है।घिसाव के कारण होने वाले पुर्जे के काम करने के नुकसान को घिसाव विफलता कहा जाता है।पहनने के कई रूप हैं, जिनमें चिपकने वाला पहनना, अपघर्षक पहनना, प्रभाव पहनना, झल्लाहट पहनना, जंग पहनना, थकान पहनना आदि शामिल हैं।

यह जानकर कि धातु के पुर्जे कैसे विफल हुए, नुकसान को बचाने के लिए उपचारात्मक उपाय कर सकते हैं।

आम तौर पर, कुछ धातु के घटक जो विफल हो जाते हैं, हम उनका विश्लेषण करने और उनकी विफलता का प्रत्यक्ष कारण खोजने के लिए विशेष तकनीक का उपयोग करेंगे।हैडा ने विशेष रूप से आपके लिए एक उच्च-परिशुद्धता और विश्वसनीय HD-R831 मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप विकसित किया है।

सामग्री के मेटलोग्राफिक अवलोकन और मैक्रोस्कोपिक संगठन चीरा के माध्यम से, यह सामग्री की विफलता के लिए मजबूत सबूत प्रदान कर सकता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरणों पर योग्य सामग्री का उपयोग किया जाता है, उपकरण और सुविधाओं की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, और उद्यमों की उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देने के लिए!